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中国第一台加工中心史料

文章出处:责任编辑:人气:-发表时间:2015-08-08 14:02【

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文章摘要:,字符可以选择被盗案,佳音违心之论安禄山。

当时机床上百分之九十的零部件都要自己制作第一次生产镶钢导轨,在调试导轨精度时,用手工刮研使钢导轨研磨达到设计精度要求。滚动导轨轴承没有厂家生产过,就在精加工车间中一个个用通用磨床加工滚柱;移动部件使用滚珠丝杠传动,丝杠在装配前要预先测试预紧力,为此制作了多种工艺用工装。丝杠的保护装置采用螺旋钢套,国内没有生产过,厂里就自己试制,从材料到热处理攻克一道道难题。

机床如何自动化,这是个难题。当时还没大规模的集成线路。机床控制是由单个电器元件组成。整台机床的控制系统共有五个分离电器柜组成。五个电器柜排在一起有3米多长,电器柜里有大大小小的上千个继电器组成,每当机器开动后,完成一套简单的动作就需要上百的继电器的相互配合动作。经过几个月的奋斗,国内第一台加工中心终于由北二机床产出。

后来液压系统采用了模块化的阀板,机床电磁阀的数量减少了将近一半。尽管各种继电器在努力被做小,但是分离元件电器控制的可靠性始终无法提高。由于国产电器控制不过关,两年后加工中心机床的生产被叫停。

1986年,大批国外数控系统进入中国,机床的数控系统、液压系统、机械传动部分都有很大的精简。采用了贴塑导轨、伺服电机和数字编码器。工作台移动速度提高到了15m/s。主轴变速采用交流伺服变速电机,精简掉90%的齿轮。由此机床结构变得很简单,性能却得到了极大的提高。 

1988年厂里与日本FANUC公司签了合同,我们生产加工中心主机,配备日本数控系统,可以卖给国内的用户。而“东芝事件”后,数控系统被禁运,国外的加工中心开始涌入国内。

九十年代中期,我们依然没有自己生产的高档数控系统,这个一直制约着我国数控机床行业的发展。希望后继者能开发和研究出属于我们自己的数控力量。

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